Процесс производства салфеток Airlaid: как волокна становятся готовыми салфетками

Салфетка с воздушной укладкой выглядит на столе просто: мягкий, похожий на ткань квадрат, который проглатывает пролитый эспрессо менее чем за две секунды. За этим квадратом находится производственный процесс, почти не имеющий ничего общего с традиционным производством бумаги. Здесь нет ни водяной бани, ни мокрого пресса, ни цилиндра Янки. Волокна перемещаются по воздуху, соединяются с помощью тепла или латекса и только затем превращаются в салфетку посредством каландрирования, печати, складывания и упаковки.

Это пошаговое руководство следует за салфеткой, уложенной воздушным способом, в том порядке, в котором фактически выполняются этапы, объясняет, какие параметры определяют качество готового продукта, и показывает, как покупатели могут проверять поставщика на соответствие этим параметрам, вместо того, чтобы полагаться на впечатления от образцового зала.

Почему производство салфеток Воздухlaid — это не производство бумаги

Airlaid – технология изготовления нетканых материалов сухой укладки. Древесная масса разделяется на рыхлые волокна, которые потоком воздуха переносятся на формовочную ленту и скрепляются на месте. Ни на каком этапе формирования полотна вода не используется. Этот единственный факт управляет всем, что происходит дальше по течению.

При производстве бумаги мокрого формования волокна суспендируются в воде, и когда вода стекает, между поверхностями целлюлозы естественным образом образуются водородные связи. Именно эта связь придает тканям прочность, а также делает их плотными и хрустящими. У Airlaid такой возможности нет. Поскольку волокна никогда не остаются в суспензии, они не склеиваются самопроизвольно, поэтому прочность должна быть продумана сознательно. Либо термопластичные двухкомпонентные волокна смешиваются и затем плавятся в печи, либо полимерная эмульсия распыляется на полотно и отверждается.

В результате получается объемная, пористая, трехмерная паутина. При той же основной массе материал, уложенный аэродинамическим методом, обычно удерживает объем внутренних пор в несколько раз больше, чем тканевая салфетка. Для салфетки объем пор равен впитывающей способности, а ее драпировка больше напоминает лен, чем бумагу.

Сырье, поступающее на линию пневматической укладки

Распушенная целлюлоза

Отбеленная крафт-целлюлоза хвойных пород поступает в виде тюков и измельчается молотком, прежде чем она достигнет формовочной головки. Целлюлоза для салфеток выбирается по степени белизны, распределению волокон по длине и содержанию мелких частиц. Избыточные мелкие частицы образуют пыль, мигрируют через формовочную ленту и создают микроотверстия, которые позже проявляются в виде тонких пятен на готовой салфетке.

Связующие системы

Доминируют три маршрута. Термопластичные двухкомпонентные волокна с оболочкой, которая размягчается примерно при 130 градусах Цельсия, перед формовкой смешиваются с целлюлозой. Порошковые связующие рассыпаются на полотно и активируются в печи. Эмульсионные связующие, обычно полимерные дисперсии на основе винила или диена, распыляются на движущееся полотно и отверждаются. Двухкомпонентное склеивание обеспечивает максимальную объемность и мягкость; Эмульсионное соединение обеспечивает высочайшую прочность на разрыв и наименьшее ворсование.

Функциональные добавки

• Дисперсии пигментов для цветных салфеток, дозированные на этапе формования или наносимые для промывки поверхности.
• Поверхностно-активные вещества, регулирующие скорость поглощения воды без изменения общей емкости.
• Водостойкие смолы для салфеток для коктейлей, которые должны выдерживать образование конденсата на стакане.
• Пылеулавливающие агенты, которые уменьшают содержание волокон в воздухе во время переработки.
• Средства для разъединения, которые предотвращают слипание сложенных салфеток во влажных условиях склада.

Процесс производства салфеток Airlaid, шаг за шагом

На схеме ниже показаны шесть основных этапов типичной линии по производству салфеток аэроукладывания. Все, что происходит после шестого этапа, связано с конверсией, а не с веб-формированием, но оно оказывает не меньшее влияние на то, что видит клиент.

Шаг 1: Открытие волокна и измерение

Тюки целлюлозы подаются в молотковую мельницу. Вращающиеся молотки разбивают лист на отдельные волокна, а пух пневматически подается к формовочной головке. Точность дозирования на этом этапе определяет стабильность основного веса больше, чем любой другой фактор. На хорошо работающей линии скорость подачи постоянно контролируется, поскольку отклонение даже в несколько процентов проявляется как видимое изменение веса готовых коробок.

Шаг 2: Формирование сети

Формующая головка подает разбавленный поток волокна на движущуюся ленту, а вакуумная камера под лентой втягивает воздух. Уровень вакуума, расстояние от головы до ленты и скорость воздуха в зоне формования вместе контролируют ориентацию и однородность волокон. Слишком слабый вакуум приводит к появлению мутных пятен; слишком сильно сжимает полотно и разрушает его объем, что в первую очередь делает желательной воздушную укладку. Скорость ленты регулируется в зависимости от скорости подачи, чтобы достичь целевого базового веса.

Шаг 3: Применение связующего

На термических линиях перед формованием двухкомпонентные волокна предварительно смешиваются с целлюлозой в количестве от 12 до 20 процентов от общей массы полотна. На химических линиях полимерная эмульсия наносится с помощью распылительной штанги или валика после формовочной головки. Равномерность распыления имеет огромное значение: сухой край или насыщенная полоса переживут каждый последующий процесс и на готовой салфетке будут выглядеть как жесткая или слабая зона.

Производители экологически чистых салфеток Airlaid Салфетки Airlaid Белые Салфетки Airlaid Посмотреть продукт →

Шаг 4: Сушка и отверждение

Полотно попадает в печь с проточным воздухом, где горячий воздух прогоняется сквозь лист, а не только через его поверхность. Зоны печи обычно делятся на зону испарения влаги, две или три зоны отверждения, которые активируют или сшивают связующее, и зону охлаждения, которая стабилизирует полотно перед каландрированием. Недостаточное отверждение приводит к образованию ворса и низкой прочности на разрыв. Чрезмерное отверждение делает салфетку ломкой и бледно-желтой.

Шаг 5: Каландрирование, тиснение и печать.

После печи полотно получается цельным, но все еще относительно плоским. Стопка каландров задает толщину и ощущение руки. Затем валики для тиснения наносят текстуру, начиная от мелкого льняного зерна и заканчивая ромбовидными или ребристыми узорами. Здесь также происходит печать: флексографские агрегаты наносят цветные узоры, а станции горячего тиснения используют нагретый валок для переноса металлической фольги с несущей пленки на полотно. Контроль натяжения имеет решающее значение, поскольку смещение приводки на один миллиметр становится видимым смещением после сгиба листа.

Шаг 6. Вырезаем, складываем и упаковываем.

Бобинорезательная машина обрезает полотно до окончательной ширины, а фальцовщик производит готовый формат. Обычные складки включают четверть сгиба, шестое сложение и восьмое сложение. Карманные форматы, в которых столовые приборы хранятся внутри сложенного рукава, перед складыванием требуют отдельной операции высечки и биговки. На заключительном этапе производится подсчет листов, сжатие стопки и запечатывание коробок. Точность счета и прямоугольность сгиба — два показателя качества, на которые покупатели обращают внимание сразу после открытия коробки.

Параметры процесса, определяющие эффективность салфеток

Не существует единой настройки, позволяющей получить хорошую салфетку, уложенную аэродинамическим способом. Качество определяется узким диапазоном нескольких параметров, и изменение одного из них обычно приводит к компенсации другого.

Два из них заслуживают особого внимания. Базисный вес — это параметр, который чаще всего указывается в закупочной документации и чаще всего искажается в образцах, поскольку поставщик может легко использовать более тяжелый образец, чем средний производственный показатель. Содержание связующего — это параметр, который чаще всего занижают, однако он приводит к образованию ворса, что является самой распространенной жалобой со стороны операторов ресторанов.

Контроль качества и устранение дефектов

Линии пневмоукладки обычно контролируются на трех контрольных точках: после формовки, после печи и после складывания. Базовый вес, толщина, прочность на разрыв и степень впитываемости являются стандартными измерениями, а для печатной и цветной продукции добавляется проверка на постоянство цвета и ворс.

От рулона к столу: конвертация и персонализация

Рулет, полученный аэродинамической укладкой, выходящий из печи, представляет собой полуфабрикат. Почти все, что нужно покупателю гостиничного бизнеса, добавляется во время конвертации. Это также этап, на котором становится видимым производственный след фабрики, поскольку печать, тиснение, тиснение фольгой, высечка и фальцовка требуют специального оборудования и обученных операторов.

Чтобы более подробно рассмотреть, как эти этапы сочетаются на производстве, последовательность описана в этом обзоре. как изготавливаются салфетки аэродинамической формы тесно связано с шестью этапами, описанными выше.

• Тиснение: на лист вдавливается текстурированный рисунок, который повышает воспринимаемую ценность и улучшает сцепление.
• Флексографическая печать: от одного до четырех цветов, нанесенных на основную белую или цветную ткань, используемую для логотипов и сезонных мотивов.
• Горячее тиснение: металлическая фольга, переносимая под воздействием тепла и давления, придает отражающий золотой или серебряный оттенок.
• Выкройка карманов и рукавов: рисунок с прорезями и складками, образующий отделение для столовых приборов, часто встречающихся в банкетных и ресторанных службах. Типичным примером этого формата является диапазон карманные салфетки Airlaid для сервировки стола .
• Высечка: контурные формы, такие как листья, цветы или геометрические формы, для столов на мероприятиях и праздниках.

Поскольку каждая из этих операций требует дополнительного прохода по линии, стоимость переработки часто превышает стоимость волокна для продукции с высоким декором. Вот почему одно и то же полотно-основу может продаваться как недорогая простая белая салфетка или как предмет декора премиум-класса, в зависимости от того, сколько этапов обработки оно проходит.

Что покупатели должны указать в спецификации покупки

Большинство споров о качестве салфеток, уложенных воздушным способом, возникают из-за расплывчатых спецификаций, а не из-за производственного сбоя. Работоспособная спецификация охватывает следующие моменты.

1. Базовый вес с допуском , выражается в граммах на квадратный метр плюс или минус указанный процент.
2. Размеры листа и формат сгиба , включая то, является ли складка четвертью, шестой или восьмой.
3. Тип переплета , поскольку термосклеивание и эмульсионное склеивание ведут себя по-разному во влажных условиях.
4. Требование к впитываемости , обычно выражается как объем воды, поглощенной за фиксированное время.
5. Предел ворса , что можно определить путем простого теста на трение на темной поверхности.
6. Ссылка на цвет , в идеале это физический образец, а не изображение на экране.
7. Формат упаковки , включая количество салфеток в упаковке, упаковок в коробке и маркировку коробки.
8. Протокол отбора проб , определяя, сколько производственных проб будет взято и через какие промежутки времени.

Добавление этих восьми строк в заказ на поставку занимает несколько минут и предотвращает большинство споров, которые в противном случае приводят к возникновению трех контейнеров в отношениях поставки.

Вопросы устойчивого развития и соответствия требованиям

Airlaid имеет настоящее экологическое преимущество на этапе формования: он исключает необходимость технологической воды и связанной с ней очистки сточных вод. Оставшийся след находится в основном в трех местах.

• Источники волокна: Целлюлоза, имеющая признанную сертификацию цепочки поставок, является крупнейшим рычагом, которым управляет производитель салфеток.
• Химический состав связующего: Системы связующих на биологической и водной основе снижают выбросы летучих веществ во время отверждения.
• Конец жизни: Полотна с преобладанием целлюлозы, полученные аэродинамической укладкой, с низким содержанием синтетических материалов разлагаются быстрее при промышленном компостировании, чем полотна с высоким содержанием термопласта.

Для покупателей, сталкивающихся с правилами упаковки и одноразового использования на своих рынках, практические вопросы, которые следует задать поставщику, — это происхождение волокна, химический состав связующего и была ли готовая салфетка проверена на соответствие соответствующему стандарту компостируемости. Претензии без документации бесполезны в файле соответствия.

Часто задаваемые вопросы о производстве салфеток Airlaid

Процесс производства салфеток с воздушной укладкой вознаграждает точность гораздо больше, чем масштаб. Более широкое полотно не компенсирует нестабильную скорость подачи, а более быстрая линия не компенсирует недостаточно отвержденное связующее. Операторы, которые постоянно производят хорошие салфетки, рассматривают плотность ткани, соотношение связующего, профиль печи и давление каландра как единую систему, а не как четыре независимых шкалы.

Для покупателей это означает простой метод оценки: запросите параметры процесса, а не только образец. Поставщик, который может конкретно обсудить зоны печи и процентное содержание связующего, почти всегда может сохранить эти цифры при повторном заказе.